將衝壓機器人應用於傳統衝壓（yā）線以實現衝壓自動化（huà）生產（chǎn）在國外已成功運用多年，但在國內應用很少，隨著我國鈑金衝壓業的快速發展，以及生產工（gōng）藝的要（yào）求越來越高。傳統衝壓生產的手工操作、人工（gōng）送料的方式已無法（fǎ）滿足鈑金衝（chōng）壓的高標準要求。促使著衝壓生產向自動化、高速化、高質（zhì）量、柔性化方向（xiàng）發展。利用
衝壓機器人在傳統衝壓線的基礎上升級為衝壓自動化生產線，以代替人工操作，是進行（háng）高速、高效、高質衝壓生產的一（yī）種推薦方法（fǎ），同時也是現代衝壓生產技術的發展方（fāng）向。
傳統衝壓線應（yīng）用衝壓機器人實現衝（chōng）壓（yā）自動化（huà）生產（chǎn）的5大優勢：
1、生產效率高
提高衝壓線的生（shēng）產節奏一方麵可以通過提高（gāo）衝壓機器人速度和衝床速度來直接提高生（shēng）產節（jiē）奏，而人工操作則會帶來安（ān）全隱患；另一方麵則可以通過優（yōu）化衝壓機器（qì）人及衝床的程序，減少二者的等待時間以提高衝壓自動化生產（chǎn）線節奏，這也是（shì）人工作業所無法具備的。
2、生產線上新工件（jiàn）時（shí），調試速度（dù）快。
相（xiàng）較於傳統機械手式（shì）的全（quán）自動生產線，調試一個（gè）零件（jiàn）（需製造6套端拾（shí）器及零件編程等）共需（xū）3天的時間，而配備衝壓機（jī）器人（rén）的衝壓自動化（huà）生產線調試一（yī）個零件僅需1天的時間（jiān）。
3、零件質量高。
在配（pèi）備衝壓機器人的（de）自動化（huà）生產線上，下料機器人可以（yǐ）從前一個工位直接取料（liào）放入清洗機，清洗加油完（wán）成並送到位後，後一工位的機器人再從定位台抓取（qǔ）並（bìng）放入模具（jù）。而由於衝壓機器人從上一工位取料後直接（jiē）放（fàng）入下一（yī）工位，減少了中間環節，這樣能夠（gòu）保證零件的高質量，尤其對（duì）外觀件（jiàn）有著重要作用。
4、編程方便快捷（jié）。
由於每台衝（chōng）壓機器人（rén）都配備有示教器，用（yòng）戶界麵友好，可讓編程人員簡單（dān）快速地實現衝壓機器人的各種動作（zuò），以實（shí）現衝壓自動化生產中的各種複雜工藝動作。
5、靈（líng）活度（dù）高。
衝壓機器人最大的（de）特點是高靈活度，可以單軸運動，也可以多（duō）軸聯動（dòng）完成（chéng）各種複雜的空間運動，其（qí）軌（guǐ）跡可以是各個空間方（fāng）向的直線、圓周，可以是各種規則或不規則的空（kōng）間曲線（xiàn）。任何結構的模具，衝壓機器人皆可輕（qīng）易（yì）上料、取（qǔ）料，輕鬆應（yīng）用於各（gè）種標準模具工藝和非標準模具（jù）工藝。
應用（yòng）衝壓機器人的衝壓（yā）自動化生產線具有柔性大、應用範圍廣、生產速度高、產品質量（liàng）穩定的特點，與人工作業以及傳統機械手式的生（shēng）產線相比，其價格低廉，平均一年即可收回投資成（chéng）本。同時，配備衝壓機器人（rén）的（de）衝壓自動（dòng）化生（shēng）產線也是今後的發展趨勢。不僅（jǐn）將人類從繁重、單調、危險的工作環境中解放（fàng）出來。而且，隨著衝壓機器人在衝壓領（lǐng）域（yù）的普及應用，將大大提高國（guó）內衝壓業的自動化（huà）水平，增強市場（chǎng）的（de）綜合競爭（zhēng）力。
