故障分析是進行數控機床維修的第一步，通過故障分析，一方麵可以迅速查明故障原（yuán）因排除故障：同（tóng）時也可以起到預防故障（zhàng）的發生與（yǔ）擴大的作用。一般來說（shuō），數控機床的故障分析主要方法有以下（xià）幾種，
常規分析法常規分析法是對數控機床的機、電（diàn）、液等部分進行的常規檢查，以此來判斷故障發生原因的一種（zhǒng）方法。在（zài）數控機床上常規分析法通常包括以下內容：
1）檢查電源的規格（包（bāo）括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求
2）檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號（hào）的（de）連接是否正（zhèng）確、可靠（kào）
3）檢查CNC伺（sì）服驅動（dòng）等裝置內的印刷電路板是否安裝（zhuāng）牢固，接插部位是否（fǒu）有鬆（sōng）動
4）檢查CNC伺（sì）服驅動（dòng），主軸驅動等部分的設（shè）定端（duān）、電位器（qì）的（de）設定、調（diào）整是（shì）否正確
5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓（yā）、氣壓等是否符（fú）合機床要求
6）檢查電器元件、機械部件是否（fǒu）有明顯的損壞，等等
動作（zuò）分析法動（dòng）作分析法是通過觀察、監視機床實際（jì）動作（zuò），判定動（dòng）作不（bú）良部位並由（yóu）此來（lái）追溯故障根源的一（yī）種方法。
一般來說，數控機床采用液壓、氣動控製的部位如：自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作（zuò）診斷來判定故障原因。
狀態分析法狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判定故障（zhàng）原因的一種方法，這一方法在數控機床維（wéi）修過程中使用（yòng）最（zuì）廣。
