目前（qián），國內（nèi）很多企業的信息化建（jiàn）設（shè）方興未艾（ài）。一方麵，隨著信息技術、自動化技術、製造技術和管理技術的應用，在（zài）企業（yè）設計、生產（chǎn）、製造、管理過程中，勢必有大量底層基（jī）礎（chǔ）信息需要處理;另一方麵，由於缺少PDMMES的管（guǎn）理和基礎數（shù）據的導入，源頭數據沒有得到有效管理和控製，大量的ERP係統信息，仍然依靠人工輸入（rù），造成信息不及時、不準確，影響了ERP的實施效果。因此，企業更加關注如何根據實時信息來輔助經營決策和訂單管理，同時又能將生產目標轉化為生產過程控製。這就需要將企業的設計、生產、管理（lǐ）和控製的實時信息引（yǐn）入到企業的（de）生產和計劃中，實現信（xìn）息流的無縫（féng）集成。
采用ERPPDMMESPCS集成產品數（shù）據管（guǎn）理、生產計（jì）劃與執行（háng）控製，是實現數字製造係統的一個有效解決方案。
在產品形成過程中，PDM與ERP發生關係是在生產計劃階段。PDM數據庫可以提供各種不同（tóng）的產品數據，ERP根據管理的需要，要獲得產品（pǐn）數據中的零（líng）件基本記錄和物料（liào）清（qīng）單(BOM)。產品BOM和零件基（jī）本記錄（lù）是PDM和ERP數據交換的主要內容。
MES上承ERP等（děng）計劃（huá）係統，下接車間現場控製，填補了ERP與車間控製之間的斷層，提供信息在垂直方向的集成。MES可（kě）看作是一個通信工具，它為其它各種應用係統提（tí）供現場實時信息。MES向上層ERP提交生產盤點、物料盤點、實際訂單執行等涉及生產（chǎn）運行的數據，向PCS係（xì）統發布（bù）生產指令及有關生產運行的各種參數。
數字製造的信息集成是通（tōng）過（guò）ERPPDSMESPCS的（de）信息流集成（chéng）得以實現的。這種（zhǒng）模式用PDM技術來控製（zhì）產品數據（jù）、流程和工程變更，一方麵PDM將產品幾何（hé）信息送往ERP係統，同時從（cóng）PDM這一方（fāng）需要訪問ERP的生產計劃信息，從而保證ERP的有效運作。在ERP係統應用基礎上，通過集成製造執行係統MES解決生產現場科研試製問題，使生產管理係統能適應多種生產模式。
ERP係統中物料管理、訂單管理、生產管理（lǐ）、庫存管理、銷售管理、財務管理、產品數據、人力資源8個主要功能模塊和PDMMES之間（jiān）存在非常緊密的聯係（xì）。而MES是整個係統中信息（xī）流和控製流的樞（shū）紐，是連接ERP和底（dǐ）層控製的橋梁。
ERPPDMMESPCS之間的信息集（jí）成對現代製造業運作來說是至關重要的（de）。PDMPCS作為數據（jù）源，是ERP實施成功的基礎;MES彌合了（le）計劃層和車間過程控製係統之間的間隔，是製（zhì）造（zào）過程信息集成的紐帶（dài），起著關（guān）鍵作（zuò）用。
