多工位
衝壓自動化生產線：可應用在中型零件的快速生產，不易變形的梁類件，左右共模形狀較複雜的對稱件，以其（qí）自動（dòng）杆上的夾手能夾持的產品均可應用於該自動線的生產。
多工位衝壓自動化生產線
（1）概（gài）述：一（yī）台大噸位壓機工作台上放置多個（一般為4~5 副模具）獨立工位模具的生產線，利用拆垛手或開卷（juàn）送（sòng）料機上料，利用自（zì）動送料（liào）杆進行工序（xù）件傳遞，利用自動傳送皮帶收集下線產品，如圖（tú）3所示。
（2）特點
a.底料可以（yǐ）是卷料，也可以是料片，靈活性大，利於提（tí）高材（cái）料利用率。
b.使用自動杆送（sòng）料，衝次（cì）低於級進模生（shēng）產線，高於傳統串聯生產（chǎn）線，可實現較高的生產效率（lǜ）。
c.可添加上下料感應（yīng）器、雙（shuāng）料（liào）檢測（cè）、夾手感應器（qì）、模內感應器等，對料（liào）片及生產中的（de）製（zhì）件進行位置（zhì）及狀態檢測，安全性較高。
d.對各工位模具送料高度及衝壓方向有較高要（yào）求，為保證送料（liào）的穩定，一（yī）般要保證各工序狀態工序一（yī）致。
串聯
衝壓自動化生產線：因其各工序獨立分布於各個壓（yā）機，該生產（chǎn）線柔性最高，適用於生產工藝複雜的大型覆（fù）蓋件，利於單個工序的調試及獨立生（shēng）產，方便對產（chǎn）品（pǐn）進行高要求的質量控製（zhì）。
串聯衝壓自（zì）動（dòng）化生產線
（1）概述：由多個壓（yā）機依（yī）次排列，串聯成一（yī）個自動化（huà）生產線。每台壓（yā）機工作台上放置（zhì）一副模（mó）具（即生產工藝的一道工序），由自動機械手臂或機（jī）器人完成上料、工序件的（de）傳遞及下料裝箱工作，如圖 4所示。
（2）特點。
a.適用（yòng）範圍廣，可以應（yīng）用到各種衝壓（yā）件的生產，對衝壓件大小（xiǎo）、形狀、板厚沒有較高要求，可應用於大型覆蓋件的生產，靈活性能大。
b.生產效率（lǜ）較低（dī），由於（yú）使用機械手臂送料，節拍衝次無法較高，與級進生產線、多工位生產線相（xiàng）比，生產效率較低。
c.利（lì）於模具維修調試，由於各模具所屬各壓機，裝夾獨立，工作參數獨（dú）立，各模具工序維修調試可獨立進行（háng），互不影響。
d.占用生產廠房麵積大，一條傳統串（chuàn）聯（lián）生產線一般包括4~5台壓機，占（zhàn）地麵積大。
