CNC機械手廣泛運用於電子、機械（xiè）製（zhì）作、冶金、輕工和原子能等部分。CNC
機械手的功用特點如下：
壓力機的一切操控功用應做（zuò）到集成化，然後完結全套模具的菜單化辦（bàn）理，首要包含滑塊行程調整、平衡（héng）器氣壓的調整、氣墊行程調整以及自動化操控係統等各（gè）個環節的參（cān）數設定。具有現場通訊網絡、現場設備互聯、互動操作性、渙散功用模塊（kuài）、開放式功用的（de）現場總線技能是壓力機操（cāo）控技能的發展方向，對完結自動（dòng）化具有顯著推進效果。
壓力機操控係統的集成化可經過單一操作接口完結一切壓機和（hé）模具（jù）的各項操（cāo）控功用，包含（hán）故障診斷、模具菜單（dān）裝備、可編程限位開關和模具監控及調整等，並使設備的維修保養愈加便（biàn）利（lì），而且顯著增加壓力機（jī）的有用作業時間（jiān）。
電動機直接與偏疼（téng）曲柄齒輪相互連接，因為電動機的轉速能夠恣意（yì）調理，然後（hòu）能夠恣意地調理曲柄組織的運動速度，恣意加速或減慢衝壓速度。匹配（pèi）性很高（gāo），因為伺（sì）服壓力機的電動機轉速（sù）是能夠無級調理的，因此有可（kě）能（néng）在衝壓過程中完結衝壓運動和（hé）衝裁（cái）力的（de）無級（jí）調理，使壓力機的作業曲線與各種不（bú）相同的運用（yòng）需求相匹配。為（wéi）了確（què）保曲柄完結準確的運動，用戶（hù）能夠經過（guò）減速拉延加工完（wán）結或許堅持穩定的（de）衝（chōng）壓運動速度（dù），這樣不隻能夠進（jìn）步板材加（jiā）工的質量，而且也可延長模具的運用壽命。
伺服壓力機的轉（zhuǎn）速改變及操控經過了合理的（de）優化規劃（huá），而且采（cǎi）用了集成化的模塊（kuài），依照模（mó）塊化布局製作，若是不需要運用（yòng）其伺服功用時，就能夠像傳統壓力機相同作業，堅持（chí）穩定（dìng）的功率和行程。
