衝壓崗位一（yī）直是生產事故頻發的崗位。衝壓設備多數以機械（xiè）傳動為主（zhǔ），其特點是行程速度快，每分鍾幾次到數（shù）百次。在目（mù）前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數（shù）衝壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重（chóng）複作業（yè）的情況下，容易產生（shēng）疲勞。一旦操（cāo）作失誤，放料不準（zhǔn），模（mó）具移（yí）位（wèi），都有可能發生衝斷手指等傷害事故。為了避免衝（chōng）壓事故的發生，下麵為大（dà）家分析衝壓作業的危（wēi）險性原因分析，並解析如何解決（jué）衝壓作業中的安全隱患。
衝壓作業（yè）危險（xiǎn）分析，衝壓作業造成危險事故的緣（yuán）故原（yuán）由有人員、環境、設備、模（mó）具、工藝5個方麵的（de）因素。
人（rén）員（yuán）操作的影響：
衝（chōng）壓生產是延（yán）續重複作業，大部分中小企（qǐ）業基本上采用的是手工操作，因為要求高速度、高生產服從，一個班次必須成千上萬次重複用手送、取產品，體（tǐ）力消費極大。操作（zuò）者在這樣（yàng）簡單、頻繁、連續重複作業的情況下，工作時間長了，容易產（chǎn）生疲勞而（ér）操作失誤，導（dǎo）致失誤引起事故。更嚴重的情況則是如果各級向導生產組（zǔ）織安排不當，管理不（bú）完善，疏於安全生產製度、違章指揮，不正視安全生產，加之操作工人違章操作、僥幸（xìng）冒險、任性暴躁、驕傲輕率（lǜ），以及多人集體操作的大型衝壓機床，配合不夠和諧，都容易發生衝壓（yā）事故的發生。衝壓機械手具有不怕勞累，容易管理（lǐ）的特點，采（cǎi）用衝壓機械手（shǒu）設備，則可以（yǐ）避免因為人工疲憊或管理因素引發的衝壓事故。
環境對操作者的影（yǐng）響：
衝（chōng）壓環境對操作者的影響也十分緊張。如作業場地狹窄，產品堆放不（bú）齊，作業場地光線不足，透風不良，再加上噪聲和四（sì）周溫度（dù）過高（gāo）或過低（dī）都會引發事故。使用衝壓機械手作用，隻要設置好工作程序，機械手就可（kě）以（yǐ）正常作業，節省作業空間，避免（miǎn）衝壓事（shì）故的發生。
衝壓設備對（duì）安全生產的影響：
衝壓設備對安（ān）全生（shēng）產影響很大。如衝床自己就有缺陷，缺少（shǎo）安全防護裝置，離合器、製（zhì）動器不夠靈動可靠，電器控（kòng）製結構忽然失（shī）控而發生連衝征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的緊張緣故原由。
衝壓模具存在的不安（ān）全因素（sù）對安全生產的影響：
模具的（de）不安全狀況直接（jiē）關係到操（cāo）作人員的人（rén）身安全與衝壓生產的正常進行。假如在衝壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有（yǒu）考慮到盡量保證進料、定料、出（chū）件、清理廢料（liào）等方便的安全因素，使操（cāo）作（zuò）者的手部在模具閉合區內停頓時間太長，勢必造成事（shì）故。因此，科學安全地進行模具（jù）設計極為緊張。
工藝文件對安全生產的影響：
工藝文件既是生產依據，也是實行工藝紀律的緊張依據。記載衝壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程，它應包（bāo）括由原材料的預備直到衝製出成品的（de）悉數過程。但是，工藝（yì）文件中有一個緊張漏（lòu）洞，即（jí）大多數（shù）工（gōng）藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。加之現有的（de）衝壓安全規（guī）程不完美，如工廠製訂的《規（guī）程》一樣平常包括所有的衝製零件（jiàn），它雖能反映衝壓加工的共性上海裝潢，但不能（néng）反映其特征。《規（guī）程》上每每隻籠統地寫上“一樣平常要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作（zuò）”等，但對（duì）每個零件（jiàn）的不同特點（diǎn）沒有詳細明確的技術措施，以致在現實生產過（guò）程中，長期存在動手伸入模具內操作的狀態，使安全管理流於形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，造成事故。
使用
衝壓機械手設備可以避免衝壓事故的發生，即使出錯（cuò），由於不需要人工直接操（cāo）作，也不會對員工本身造成傷害。衝壓機械（xiè）手設（shè）備承擔了很多危險或令（lìng）人厭煩的工作，許多職業病、工傷及因此（cǐ）需要付出的高昂代價都可以避免（miǎn）;此外，由於機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產品質量（liàng）十分穩定，這也會給企業帶來確定的效益;機器人可（kě）以（yǐ）24小時不間斷地工作，產品的（de）生產（chǎn）率可以（yǐ）預測，庫存量也可以得到較好（hǎo）的控（kòng）製。
