在工業4.0的大背景下，傳（chuán）統製造業正在逐步向“機器換人”的方向發展，許（xǔ）多傳統生產（chǎn）製造領域已經開始使用自動化機器人來代替人（rén）工操作。以工（gōng）業機械（xiè）手為例，它是（shì）自動化機器（qì）人的一個重要分支，特點是可通過編程來完成各（gè）種預期的作業任務，在構造和性能上兼有人和機器各自的優點，尤其體現了人的智能和適應性。
衝壓機械手則是主要（yào）應用在注塑生產領域的（de）智能機器人。就注塑生產（chǎn）領域來說（shuō），相比較人（rén）工操作，衝壓機械手能夠使（shǐ）廠家從容應對人工流失率高、交貨周期（qī）短、安全問題等（děng）多方麵的挑（tiāo）戰，高速、靈活、高負（fù）載的機械手不僅能（néng）夠完成自動化生產，更（gèng）能較大程度的提高產品效能，這對注重效（xiào）率的注塑（sù）生產行業來（lái）說至關重要。
此（cǐ）外，使用衝壓機械手的生產線（xiàn）完全可以實現自動化操作，一條生（shēng）產線隻需極少數人看管衝壓機械設備即可，無需再使用大（dà）量的人力資源，進而可以節約人力成本；安全性高，衝壓機械手使工人作（zuò）業的安全性得到了保證，不會再（zài）出現工人（rén）因為各種原因導致（zhì）的工傷事故，提高（gāo）生產車間的（de）安全性；生產效率高，使（shǐ）用機（jī）械手可以使每一模產品的（de）生產（chǎn）時間固定化。
相同的塑化（huà）時間、射出時間、保壓時（shí）間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提（tí）高；防止模具損壞，在注塑衝（chōng）壓生產過程中，工人若未能成功取（qǔ）出產品，合模會造成（chéng）模具損壞，而機械手若未能成功取出產（chǎn）品，則會自動報警停機，避免造成模具損壞；提高競爭力，相比使用人工的工廠，使用衝壓（yā）機（jī）械（xiè）手，能夠提升車間形象，使產品品質得到保（bǎo）證，還可更（gèng）加準確的計算產量，從而整體提（tí）升企業的競爭力。
