機床上下料機（jī）械手主（zhǔ）要用於實現機（jī）床製造過程的完全自（zì）動化，采用集成加工技術，適用於（yú）生產線的上下料、工件翻轉、工件轉（zhuǎn）序等。
自動上下料機械手采用模塊化設計，可以進行各種形（xíng）式（shì）的組合，組（zǔ）成多台聯機的生產線。組成部分有：立柱、橫梁(x軸（zhóu）)、豎梁(z軸（zhóu）)、控（kòng）製係統、上下料倉（cāng）係統、爪（zhǎo）手係（xì）統等。各（gè）模塊在機械上彼此相對獨立，亦可以在一定範圍（wéi）內進行任意組（zǔ）合，可實現對車床（chuáng）、加（jiā）工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的（de）自動化生產。
自動上（shàng）下料機械手的安裝調試可以與加工機床分開進行，機床部分為標準機即可。機械手部分是一個完全獨立體，即便在顧客現場亦可對已經購買的機床進行自動化改造和升級。換言之（zhī），機（jī）械手故障時，隻需調整（zhěng）或維修機械手而不會影響機床（chuáng）的正常運轉（zhuǎn）。
1.生產效率高：要提（tí）高生產（chǎn）效率，必須（xū）控製生產（chǎn）節拍。除（chú）了固定的生產（chǎn）加工節拍無法提高外，自動上、下料取代了（le）人工操作，這樣就可以很好的控製節拍，避免了由（yóu）於人為因素（sù）而對生產節拍產生的影響，大大提高了生產效率；
2.工（gōng）藝修改靈活：可以通過（guò）修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對員工還要進（jìn）行培訓的時間，快（kuài）速就可投產；
3.提高工（gōng）件出場質量：自動上下料機（jī）械手自動（dòng）化生（shēng）產線，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環節，零（líng）件質量大大提高，特別是工件表麵更美觀（guān）。
