我國（guó）曾以“人口老（lǎo）齡化”位居加工製造業強國隊伍，殊不知，“人口老齡化”的衰落促使許多（duō）公司都遭遇著（zhe）“招人難、勞動力貴”的難點，促使在我國衝壓件加工公司剛開（kāi）始將
衝壓機器（qì）人運用於（yú）生產流水（shuǐ）線取代人工服務工作，從傳統式人工（gōng）服務作（zuò）業變化為全自動衝壓模具生產流水線。下邊就實際看一下衝壓機器人在（zài）全自動衝壓模具生產流水線（xiàn）運用中所可（kě）以產生的經濟效益。
先看（kàn）來一下傳統式手工製作衝壓模具線在生產製造中的狀況：
1、幾台合理布局（jú）、每台實際操作、手工（gōng）製作傳送、生產率低；
2、且人為失誤多，欠佳品持續上升；
3、能耗高、產品成本高；
4、衝壓模具精益管理繁雜、高發安（ān） 全事故；
5、勞動力成本費逐漸增長。
再看來一下
衝壓機器人在全（quán）自動衝壓模具生產流水線運用中的（de）狀況：
1、配市於（yú）表麵全部種（zhǒng）類的傳統式衝壓機床及非標準磨具，安裝聯線方法簡潔明了靈便，可二十四（sì）小時連（lián）續精益化管理，生產率平（píng）穩；
2、清除人為（wéi）因素欠佳要素，加工工藝可靠（kào）性（xìng）高，大大減（jiǎn）少（shǎo）不產品合格率；
3、減少人力成本，一個職工能夠 輕輕鬆鬆管理方（fāng）法配置3-10台衝壓（yā）機器人的全（quán）自動衝壓模具生產流水線（xiàn）；
4、衝壓機器人與衝床連動自鎖互鎖，清除人工服務工作（zuò）安 全風險、確保機器設備安 全性（xìng），並改進環境，提（tí）升企業生產管（guǎn）理（lǐ）；
5、生產量（liàng）預估可控性，交貨期平穩（wěn），提高公司信用度；
6、提高公司技術性與整體實力品牌形象，具有競爭能力；
7、引入（rù）衝壓機器人的全自動衝壓模具生產流水線1-2年就可以取（qǔ）回成（chéng）本費。
這（zhè）也是為什麽許多公司剛開始引（yǐn）入
衝壓機器人，將傳統式手工製作生產流水線升級更新改造（zào）為自動化技術衝壓模具生產流（liú）水線的緣故。衝壓機器人能合理（lǐ）協（xié）助傳統式衝壓模（mó）具生產流水線在目前的設備基礎上升級為全（quán）自動衝壓模具生產流水線，減少了（le）自動化技術升級的成本費（fèi），具備（bèi）較高的性（xìng）價比高。
