近年來，工（gōng）業（yè）自動化設備受到了（le）廣泛的關注，因為自動化設備能夠執（zhí）行各種製（zhì）造，組裝，加工過程，例如切割，焊接，鉚接，車削，磨平，研磨，包裝，塗層，貼標，成型，成型等等。它們減少了材料操作結果準確性（xìng）的成本，因為機器在正常操（cāo）作期間不會出（chū）錯。結果，許多企業開始使用自動化設備。開始使用
衝壓機器人實現自動加工生產線，幫助企業解決生產難題。
衝壓機械手是基於自（zì）動化設備，根據衝壓生產的特點，專門用於實現自動衝壓無人化生（shēng）產和設備的研發。它由碼垛機，清潔和注油器，進料機，裝卸（xiè）機械（xiè）臂(機器人)和往（wǎng）複式(翻轉)輸送自動輸（shū）送機組成。最高生產節拍為6〜9次/分鍾。整（zhěng）個衝壓線長約60〜80m，需要約（yuē）6〜7名操作員。一（yī）些國際（jì）先進的高速緊湊型衝床生產線，可以迅速提高衝床的生產效率。先進（jìn）的光學相機係統用於印版對齊。拉絲機采用數控（kòng）液壓拉絲墊，每個先（xiān）進的自（zì）動（dòng）化單元均配備機械臂，省去了梭式傳動裝置，縮短了輸送距（jù）離，減小了（le）壓機的間距，生產節（jiē）拍可（kě）達10片/ min。
衝壓機械手通過在國內五金等行業使用衝床機器人的應用，有利於（yú）改善物料的輸送，工件（jiàn）的裝卸，工具的更換和機（jī）器裝配的自動化，從（cóng）而提高勞動生產率，降低生產成本，加快工業生（shēng）產機械化和（hé）自動化的（de）步（bù）伐。而（ér）且衝壓（yā）機械裝置也不斷提高，使其自動化能力更能適應生產線的變化，帶有柔性係統的衝壓機械手將（jiāng）衝壓機的所有控製功能應集成在一起，從而實現全套的菜單管理模具，衝（chōng）壓柔（róu）性自（zì）動流水線大多由雙動拉（lā）伸機或多連杆單（dān）動拉伸機的4〜5條單動壓力機（jī）和裝配線生產，生產大型車身覆蓋件，安全性高，衝壓（yā）質量好（hǎo）。在生產線上（shàng）安排自動裝卸係統。
