衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製（zhì）出其他方法難於製造的帶有（yǒu）加強（qiáng）筋、肋（lèi）、起伏或（huò）翻邊的工件，以提高其剛（gāng）性。由（yóu）於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件（jiàn）一般（bān）不再經切削加工，或僅需要少量的切削（xuē）加工。熱衝壓件精度和表麵（miàn）狀態低於冷衝壓（yā）件，但仍（réng）優於鑄件（jiàn）、鍛件（jiàn），切削加（jiā）工（gōng）量（liàng）少。
衝壓是高效的生產（chǎn）方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可（kě）在一台壓力機(單工位或多（duō）工位的)上完成（chéng）多道衝壓工序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝裁到成（chéng）形、精整的全自動生產。生產效（xiào）率高，勞（láo）動（dòng）條件好，生產（chǎn）成本低，一般每分（fèn）鍾可生產數百件（jiàn）。與（yǔ）機械加工（gōng）及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。主要表現如下。
(1) 衝壓加工的（de）生產效率（lǜ）高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依（yī）靠衝模和衝壓設備來完成（chéng）加工，普通壓力機的行程次（cì）數為每分鍾（zhōng）可達幾十次，高速（sù）壓（yā）力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝（chōng）壓行程就可能得（dé）到一（yī）個衝件。
(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵質量（liàng）,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換（huàn）性好,具有“一模一樣”的特征。
(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀（zhuàng）較複雜的零件，如小到鍾表的（de）秒表，大到汽車縱（zòng）梁、覆蓋件（jiàn）等，加上衝壓時材料的冷變形硬（yìng）化效應，衝（chōng）壓的強度和剛度均較高。
(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較（jiào）少，且不需（xū）其（qí）它加熱設備，因而是一（yī）種省料，節能的加工方（fāng）法，衝壓件（jiàn）的成本較（jiào）低。
