1.安全性高。衝床機械（xiè）手廠家介紹，用人手進入模內取產品，如果注塑機故障或誤按鍵造成合（hé）模，有夾傷手之危險，使用機械手可確保（bǎo）安全。
2.節省人工。
自動上下（xià）料機械（xiè）手取出產品（pǐn）放置在輸送（sòng）帶上，隻需一人看管，或一人同（tóng）時看管兩台注塑機，可節省人工(若整廠規（guī）劃更節省)。
3.提高效率與品質。例如：人工取出產品一天（tiān）為約（yuē） 1000 模，使用機械手可再提高約 500 模，即（jí）用自（zì）動上下料機（jī）械手一天約 1500 模左右。若客戶廠內成型為自動脫模，有時產（chǎn）品頂出 2-3 次，時間延長（zhǎng）會（huì）影響生產效率（lǜ），且產品掉落，會產生刮傷、沾到油汙，產生不良品。
4.延長注塑機（jī）壽命。人員取出產品需關閉安全門，會造成注塑機壽命減短、損壞，影響生產。使用自動上下料機械手不需再開安全門。
5.衝床機械手降低產品不良率。剛成（chéng）型產品溫度過高，人員取出產品會造成手（shǒu）痕，產生不良（liáng）品。因機（jī）械（xiè）手使用特別治具取出，所以不會傷到產品。
6.預防模具損壞。人員有（yǒu）時會忘（wàng）了取出（chū）產品，合模造成模具損壞，影響生產，機械手若未取出產品，會自動警報停機（jī），絕對不會傷（shāng）到模具。
7.
自動上下料機械手可以節省（shěng）原料。降低成本。人員（yuán）取（qǔ）產（chǎn）品時間不定，會造成產品縮水（shuǐ）、變型(料管若過火，需（xū）要（yào）新注塑會浪費原料，目前原（yuán）料價（jià）格高漲)。因機械手取出時（shí）間固定，所以品質穩定（dìng）。
8.節省人力。使用機械手，水口與產品可自動分開放置，不需再挑（tiāo）選，可節省人力，若用隨（suí）機粉料機自動抽（chōu）至料筒（tǒng）內，可更節省原料。
